Schade aan je producten wil je te allen tijde voorkomen. Beschadigde producten hebben een negatief effect op je imago en brengen bovendien een hoop extra kosten met zich mee. De kans op schade volledig uitsluiten is onmogelijk, maar je kunt de kans erop zeker verkleinen. En dat komt goed uit, want klanten hebben nu eenmaal hoge verwachtingen. Wil je deze verwachtingen waarmaken dan is het zaak om stabiele pallets te creëren met een slim palletwikkelproces. Maar waar moet je op letten bij het optimaliseren van het wikkelproces? En hoe ziet een goed gewikkelde pallet er nou precies uit? Twee relevante vragen die we in dit blog gaan beantwoorden. Bovendien bespreken we een aantal veelvoorkomende problemen én leggen we uit hoe jij ze kunt voorkomen.
1. De juiste totale kracht van de folie op de lading
Je weet vast al het nodige over pallet wikkelen. Maar wil je een echte palletwikkelexpert worden? Dan is containment force één van de begrippen die je in ieder geval moet kennen. De containment force meet de totale kracht van de folie op de lading. Oftewel: de druk op de lading door het straktrekken van de folie. Niet voor niets wordt ook wel eens de term hugging pressure gebruikt. Het is de belangrijkste graadmeter voor stabiele pallets en speelt dus bij iedere palletwikkeling een belangrijke rol. Je meet de totale kracht van de folie op de lading op verschillende punten: aan de onderkant, bovenkant en in het midden van de pallet. Hoe hoog de totale kracht van de folie op de lading moet zijn, is afhankelijk van het gewicht en de stabiliteit van de lading. Door de totale kracht van de folie op de lading regelmatig te checken, zorg je voor stabiele ladingen en minder schade.
2. De lading aan de pallet bevestigen
Een lading kan nog zo netjes gestapeld en gewikkeld zijn, als het niet stevig aan de pallet bevestigd is, is dat verspilde moeite. Door de lading aan de pallet te bevestigen, maak je het geheel stabieler en zorg je voor een veiliger vervoer van de pallets. Veel palletwikkelaars wikkelen daarom de folie helemaal tot de onderkant van de pallet. Dit lijkt een goede oplossing, tot de pallet verplaatst moet worden. Palletwagens en vorkheftrucks steken de vorken in de pallet, dwars door de folie heen. Is het wikkelpatroon eenmaal doorbroken, dan heeft de lading niet meer de juiste totale kracht van de folie op de lading en is hij dus niet meer stabiel. De makkelijkste manier om dit te voorkomen is met een foliekabel. De palletwikkelaar rolt het onderste deel van de folie op tot een sterke kabel die om het bovenste gedeelte van de pallet wordt gewikkeld. Zo wordt de lading aan de pallet bevestigd, zonder dat de folie in de weg zit bij het verplaatsen van de pallet.
3. Foliestaarten voorkomen
Loshangende foliestaarten kunnen zorgen voor onveilige situaties. Als het laatste deel van de folie niet goed vastgezet wordt, kan het tijdens het verplaatsen van de pallet ergens achter blijven haken, waardoor de folie breekt of afwikkelt. De totale kracht van de folie op de lading gaat verloren en de lading verliest zijn stabiliteit. Ook kun je je voorstellen wat er gebeurt als losse slierten folie in andere machines (zoals de vorkheftruck of ept) verstrikt raken. Pallets kunnen omvallen, machines raken beschadigd en er ontstaan gevaarlijke situaties voor je medewerkers. Maar hoe voorkom je losse foliestaarten? Dat begint met een folie met een goede kleefzijde aan de binnenkant. Een goede wikkelmachine bevestigt het uiteinde van de folie automatisch aan de pallet. Ondanks dat de kans op fouten kleiner wordt als je dit proces automatiseert, is het zeker verstandig de pallet nadat deze volledig omwikkeld is nog een keer te checken.
4. Veelvoorkomende palletwikkel problemen oplossen
Je weet nu de basisstappen voor een goed gewikkelde pallet. Om de puntjes op de i te zetten moet je aan de slag met een aantal veelvoorkomende palletwikkel problemen. Veelgemaakte fouten oplossen of -nog beter- voorkomen scheelt schade en dus kosten. Ga dus eens na welke van onderstaande punten jij kunt verbeteren:
- Voorkomen dat de folie breekt of scheurt;
- Voorkomen dat de lading vervormt;
- De juiste folie kiezen;
- De juiste instellingen van de palletwikkelaar hanteren.
Herken je deze problemen? Dan weet je waar te beginnen. Herken je de problemen niet? Des te beter! Maar blijf alert op deze punten. Voorkomen is tenslotte altijd beter dan genezen.
Start met wikkelen
We hebben je handvatten gegeven om aan de slag te gaan met het optimaliseren van je palletwikkelproces. Nu je de nodige kennis in huis hebt kun je aan de slag. Zijn de ladingen die jij vervoert op de juiste manier aan de pallet bevestigd, is de totale kracht van de folie op de lading precies goed en hangen er geen foliestaarten aan je pallets? Kun je al deze vragen met een volmondig ‘ja’ beantwoorden dan ben je goed op weg naar een optimaal wikkelproces. Wil je meer weten over het creëren van stabiele pallets? Download dan de palletstabilisatie gids!
