Voor een optimale logistieke operatie is continue ontwikkeling noodzakelijk. Om dit te realiseren zul je op zoek moeten gaan naar kansen om je proces te verbeteren. Een zoektocht die natuurlijk tijd in beslag neemt en waarvoor kennis van mogelijke oplossingen noodzakelijk is. We helpen je daarom alvast op weg! In dit blog vertellen we je meer over vier signalen waaraan je kunt herkennen dat jouw logistieke proces toe is aan een (nieuwe) semi-automatische palletwikkelaar. Door deze signalen al in een vroeg stadium te herkennen kun je sneller de benodigde verbeterslag maken. Hoe vaak heb jij met onderstaande situaties te maken?
1. Je ladingen komen beschadigd aan bij de klant
Een situatie die helaas vaak voorkomt: ladingen komen niet bij de klant aan zoals ze verzonden zijn. Ze zijn beschadigd doordat de lading is omgevallen of ingedeukt of de folie is afgewikkeld. 50% van alle transportschade is te wijten aan verkeerde palletwikkeling. De totale kracht van de folie op de lading (containment force) is bijvoorbeeld niet goed waardoor de pallet niet stabiel staat. Ook kan het zijn dat de foliestaart niet goed is vastgezet waardoor de folie afwikkelt. Schade aan producten is natuurlijk altijd vervelend. Het leidt niet alleen tot extra kosten, maar het doet ook nog eens afbreuk aan je imago, iets wat niet uit te drukken is in een absolute waarde. Nog vervelender is het wanneer de schade eenvoudig voorkomen had kunnen worden. Door in ieder geval te zorgen voor de juiste instellingen van de machine verklein je de kans op schade in de toekomst. Let er daarbij vooral op dat de machine de lading aan de pallet zekert en de foliestaart netjes bevestigd.
2. Je klant stelt hogere eisen aan je pallets
Om hoge kwaliteit te leveren stel je vaak hoge eisen aan jezelf. Toch kan het zomaar gebeuren dat klanten deze eisen nog eens overtreffen. Bestaande klanten of nieuwe klanten worden steeds kritischer en hanteren bijvoorbeeld bepaalde wikkelstandaarden. Ook wordt door veel klanten gevraagd om voor iedere pallet een checklist in te vullen en stellen ze bijvoorbeeld voorwaarden aan de wikkelkracht. Dat wordt een probleem als je geen inzicht hebt in de wikkelkracht en dat het vervolgens bij iedere pallet maar weer gokken is of deze goed gewikkeld is. Met het menselijk oog is het namelijk niet waar te nemen wat de totale kracht van de folie op de lading is, dit kan alleen met een speciaal meetinstrument. Gelukkig is dit makkelijk op te lossen met een goede semi-automatische foliewikkelaar die consistent wikkelt volgens vooraf ingestelde waarden. Het wordt zo een stuk makkelijker om consistent goed te wikkelen én je klanten tevreden te stellen!
3. Je folieverbruik is erg hoog
Voor velen een herkenbare situatie: de rollen folie zijn niet aan te slepen en de materiaalkosten lopen hierdoor steeds verder op. De oorzaak hiervoor ligt voor de hand. Waarschijnlijk gebruik je een extra grote hoeveelheid folie om zeker te weten dat je pallets stabiel staan. Dit is echter niet de oplossing voor stabiele pallets. Sterker nog, vaak worden pallets er zelfs onstabieler door en ondertussen lopen de kosten op. Simpelweg een aantal lagen minder folie wikkelen is helaas niet de oplossing. Bereken eerst de juiste totale kracht van de folie op de lading en bepaal dan het juiste wikkelpatroon. Een semi-automatische wikkelaar zorgt ervoor dat je met precies genoeg folie een stabiele pallet creëert. Dit scheelt niet alleen tijd, maar ook nog eens geld.
4. Het palletwikkelen kost je medewerkers te veel tijd
Wanneer je operatie groeit, ontstaat er meestal ook meer werk voor medewerkers. Dat is natuurlijk positief, maar vaak hebben medewerkers niet meer tijd om dit werk te verrichten. Nieuwe medewerkers zijn bovendien niet altijd makkelijk te vinden. Bij een gebrek aan arbeidskrachten wordt de kans op een mindere wikkelkwaliteit groter. Want palletwikkelen kost nu eenmaal veel tijd, zeker wanneer dit met de hand moet worden. Gelukkig is dit geen onoplosbaar probleem. Sterker nog, met de aanschaf van een semi-automatische palletwikkelaar kunnen ladingen voortaan met één druk op de knop gewikkeld worden. De palletwikkelaar bevestigt daarbij automatisch de lading aan de pallet, snijdt de folie af en hecht het aan de pallet. Hiermee wordt medewerkers een hoop werk uit handen genomen waardoor de productie omhoog kan met hetzelfde aantal medewerkers. Bovendien scheelt het gebruiksgemak van de machine een hoop tijd aan scholing van nieuwe krachten.
Psst, benieuwd naar nog wat extra tips?
Heb je de smaak te pakken en wil je de snelheid van je productie nog verder opvoeren? Dan raden we je aan twee semi-automatische wikkelaars naast elkaar te zetten zodat de doorstroom nog sneller gaat. Onze medewerkers adviseren je graag over de ideale set-up van de machine(s) in jouw logistieke hal. Een tweede tip is om medewerkers te voorzien van een afstandsbediening zodat ze de machine vanuit hun heftruck kunnen besturen.
Herkenbaar? Tijd om je te oriënteren!
Herken jij jezelf in één of meer van bovenstaande situaties? Dan is het tijd om je te oriënteren op een nieuwe semi-automatische foliewikkelaar. In onderstaande koopgids vind je een checklist om de juiste machine te kiezen voor jouw logistieke proces en handige tips om een directe verbetering in je palletwikkelproces te realiseren.
