Als u onlangs de woorden “rekwikkelaar” heeft gegoogeld, vraagt u zich misschien af of u die oude, roestige machine in de hoek van uw verzendkade niet beter zou vervangen door een upgrade.
Of misschien denkt u dat uw oude wikkelaar nog steeds perfect werkt en dat u hem nog lang niet hoeft te vervangen.
Maar wist u dat, wanneer u een oude rekwikkelaar – ongeacht of hij nog werkt of niet – vervangt door een nieuwe rekwikkelaar, u niet langer geld zal verkwisten aan folie en werkuren? Bovendien zijn ze veiliger.
Dit zijn de voordelen wanneer u een nieuwe wikkelaar gebruikt die uitgerust is met functies waarmee u vlot geld kunt besparen en het risico op letsels voor de operatoren kunt verminderen.
1. U kunt nodeloze foliekosten voorkomen
Iemand die 50 ladingen per dag wikkelt en geen voorrek gebruikt, verkwist over een periode van 5 jaar ongeveer € 32.000 aan folie. Bent u die persoon?
Voorrekken is het proces waarbij de folie langer wordt gemaakt om de opbrengst te vergroten. Daarbij draaien twee rollen in het folieleversysteem met twee verschillende snelheden, waardoor de folie uitrekt. Bij bijvoorbeeld 100 procent voorrek wordt 1.800 meter folie omgetoverd tot 3.600 meter folie.
De meeste oude machines verliezen hun voorrekwaarde in de loop van de tijd, of beschikken zelfs niet over voorrekrollen.
Gelukkig kunnen de meeste nieuwe rekwikkelaars folie tussen 100 procent en 300 procent voorrekken, zodat u uiteindelijk duizenden euro bespaart.
2. U kunt nodeloze arbeidskosten voorkomen
Operatoren moeten ongeveer 20 tijdrovende stappen uitvoeren wanneer ze op en af een vorklift stappen om een wikkelcyclus op een oude machine uit te voeren. Over een periode van vijf jaar veroorzaakt dit proces ongeveer € 46.000 aan verkwiste werkuren als u 50 ladingen per dag wikkelt en u uw operatoren € 11 per uur betaalt.
Extra automatiseringsfuncties zorgen ervoor dat deze stappen niet moeten worden uitgevoerd, want de folie wordt aan het einde van de cyclus afgesneden en vastgehouden voor de volgende cyclus. De operator kan de wikkelcyclus starten met een snoerschakelaar of afstandsbediening – zonder de vorklift te verlaten.
Een andere manier om op werkuren te besparen heeft te maken met het wegen van uw ladingen. Als u uw ladingen dient te wegen, dient u uw rekwikkelaar op een grondbascule te plaatsen of dient u de lading over te brengen naar een afzonderlijke weegschaal – een tijdrovend proces.
Bij sommige nieuwe rekwikkelaars is een weegschaal ingebouwd in het draaiplateau, waardoor 30 seconden tot 1,5 minuten tijd kan worden bespaard doordat ladingen niet langer heen en weer van de wikkelaar naar een afzonderlijke grondbascule moeten worden verplaatst. Over een periode van vijf jaar betekent dit € 7.000 tot € 14.000 minder kosten voor werkuren.
3. U kunt het risico op ongevallen verminderen
Oude machines kunnen een groot risico op letsels voor uw operatoren inhouden.
Denken we maar aan struikelgevaar, blootliggende motoren en draaiplateaus die te klein zijn waardoor de lading aan de buitenkant uitsteekt. Bovendien beschikken ze mogelijk niet over actuele veiligheidsvoorzieningen waarmee de rugbelasting van de operator wordt beperkt wanneer deze de folie op de lading bevestigt.
Nieuwe machines zijn voorzien van ingebouwde veiligheidsfuncties waarover oudere machines niet beschikken. Als de lading beweegt en de folie breekt, stopt de lading, zodat de operator niet geneigd is om de folie op een bewegende lading te bevestigen.
De beste manier om dergelijke risico’s te beperken, bestaat erin ze volledig te vermijden met een nieuwe machine, die de folie elke cyclus automatisch bevestigt en afsnijdt, zodat de operator niet meer op en af de truck moet stappen om de rekwikkelaar te bedienen.
