Veel bedrijven maken gebruik van heftrucks om palletladingen te verplaatsen in de verzendzone of in het magazijn. Hoewel heftrucks zeker noodzakelijk zijn voor een geslaagde magazijnwerking, kunnen ze ook letsels veroorzaken.
Operatoren gebruiken heftrucks vaak om ladingen te verplaatsen van en naar halfautomatische palletwikkelaars. Tijdens dit proces stappen ze meestal op en af hun heftruck om de machine te starten. Hoe vaker ze van de heftruck moeten afstappen en tijd moeten doorbrengen nabij de machine, hoe meer tijd er wordt verkwist en hoe groter het risico op letsel.
Hier vindt u drie redenen waarom uw operatoren op hun heftruck moeten blijven tijdens het bundelen van de lading.
1. U kunt ongeveer twee minuten werktijd per lading besparen.
Operatoren moeten verschillende tijdrovende stappen uitvoeren wanneer ze op en af hun heftruck moeten stappen om een wikkelcyclus te voltooien. Hierna vindt u een opsplitsing van deze stappen:
- Op de heftruck stappen
- De veiligheidsgordel omdoen
- De heftruck inschakelen
- Naar de lading rijden
- De vorken neerlaten
- De lading opnemen
- De vorken omhoog brengen
- Naar de wikkelmachine rijden
- De vorken neerlaten
- De lading op het draaiplateau plaatsen
- De heftruck achteruit rijden
- De vorken neerlaten
- De handrem aanzetten
- De veiligheidsgordel losmaken
- Van de heftruck stappen
- Naar de wikkelmachine lopen
- De folie op de hoek van de lading vastmaken
- Op de “start”-knop drukken
- Toekijken terwijl de lading wordt omwikkeld (ongeveer 1 minuut)
- De folie doorsnijden met een foliesnijder
- Teruglopen naar de heftruck
Al deze stappen zijn goed voor ongeveer twee minuten verkwiste werktijd, of ongeveer € 44.000 over een periode van vijf jaar voor een bedrijf waar dagelijks 50 ladingen worden gewikkeld en de operator € 11,00 per uur verdient. Klik hier om een vergelijkende video te zien die aangeeft hoeveel tijd verloren gaat door op en af een heftruck te stappen om een lading te wikkelen.
Gelukkig kunnen sommige efficiënte palletwikkelaars deze stappen overbodig maken. Een palletwikkelaar met verhoogde automatisering kan de folie op het einde van de wikkelcyclus afsnijden en vastgrijpen. De operator kan de wikkelcyclus starten met een snoerschakelaar of afstandsbediening – zonder de heftruck te verlaten.
2. U kunt het aantal ongevallen verminderen
Volgens de OSHA (Occupational Safety and Health Administration) raken jaarlijks ongeveer 95.000 mensen gewond terwijl ze met een heftruck werken
Een derde van deze letsels doet zich voor wanneer de operator op of van de heftruck stapt. Wanneer de operator de juiste uitschakelprocedures niet in acht neemt en het veiligheidsprotocol niet opvolgt, kan hij struikelen of van de heftruck vallen en zijn enkel verzwikken of breken.
Als de bestuurder niet op en af de heftruck moet stappen, bestaat er ook minder kans tot struikelen of vallen. Bovendien is er minder risico door interactie met de palletwikkelaar.
3. U kunt uw productiviteit verhogen
De meeste mensen willen het werk efficiënter laten verlopen tegen een zo laag mogelijke kostprijs.
Investeren in een palletwikkelaar met verhoogde automatisering betekent dat er meer wordt gepresteerd met dezelfde arbeidsinput van uw operatoren. En op lange termijn kost het echt niet zoveel.
Door de kosten te spreiden over de duizenden ladingen die tijdens de levensduur van de machine zullen worden gewikkeld, is de machinekostprijs per gewikkelde lading laag. Bijvoorbeeld: als iemand gedurende 10 jaar 50 ladingen per dag wikkelt, kost een machine van € 13.000 € 0,01 per lading.
Maar nog verbazingwekkender is de besparing per lading op de werktijd. Als u de automatisering verhoogt, u uw operator € 11 per uur betaalt en u 50 ladingen per dag wikkelt, bespaart u € 45.000 loonkosten over een periode van 5 jaar.
Voorbeeld: in plaats van aan de machine te staan toekijken hoe een lading wordt gewikkeld, kan een operator die op zijn heftruck kan blijven zitten, werk met grotere meerwaarde uitvoeren. Hij kan een andere lading klaarzetten of transporteren – zonder zijn heftruck te verlaten. Als hij klaar is met dit werk, kan hij de voltooide lading ophalen.
Wanneer u de veiligheidsrisico’s voorkomt doordat operatoren niet langer op en af hun heftruck moeten klauteren, heeft u een veiligere, gelukkigere en meer efficiënte werkomgeving. Het enige wat u moet doen is in het begin iets meer investeren in een palletwikkelaar waarmee uw operatoren op hun heftruck kunnen blijven terwijl de machine het zware werk doet.
{{cta(‘9652de23-42d3-467d-bf7b-7a63a7389a87′,’justifycenter’)}}
