Het aantal goederen dat wordt vervoerd neemt jaarlijks toe. Van deze goederen wordt een groot deel op pallets naar de plek van bestemming getransporteerd. In het ideale geval verloopt dit transport volledig schadevrij, maar helaas krijgen ladingen tijdens het transport vaak een hoop te verduren. De kans op schade tijdens het transport volledig uitsluiten is daarom lastig, maar je kunt de kans erop wel verkleinen. Hoe pak je dat aan? Zorg voor een optimale palletwikkeling! Door ladingen op de juiste manier te omwikkelen creëer je stabiele pallets die in grote mate bestand zijn tegen hobbels, kuilen, onverwachts remmen en andere obstakels. In dit blog vertel ik over twee soorten palletwikkelaars waarmee je tegen zo laag mogelijke kosten deze veilige en stabiele pallets creëert.
Waarom automatiseren?
In de praktijk worden veel pallets nog handmatig gewikkeld. Verre van ideaal, want het kost om te beginnen veel tijd en arbeidsuren. Een punt dat met name in een tijd van schaarste op de arbeidsmarkt erg nadelig is. Daarnaast wordt door handmatig te wikkelen vaak meer folie gebruikt dan voor een goede wikkeling noodzakelijk is. Hierdoor worden niet alleen de materiaalkosten hoger, maar verloopt het proces door het gebruik van extra plastic ook minder duurzaam. Naast de extra arbeidsuren en kosten, is bij handmatig wikkelen ook de kwaliteit van de wikkeling minder. Dit wordt grotendeels veroorzaakt doordat de lading niet met de juiste wikkelrkacht omwikkeld wordt. Bovendien is handmatig wikkelen ook niet erg ARBO-vriendelijk. Medewerkers moeten veel bukken waardoor zij vaker lichamelijke klachten ondervinden. Een alternatief voor het handmatig wikkelen van de ladingen waarmee bovenstaande nadelen voorkomen kunnen worden, is door het gebruik van een palletwikkelaar.
Zekerheid door palletwikkelaars
Eerder schreven we al hoe je in vier stappen tot een optimaal wikkelproces komt. Met de juiste totale kracht van de folie op de lading, het goed bevestigen van de lading aan de pallet en het voorkomen van foliestaarten zorg je voor stabiele pallets. Voor al deze punten geldt dat een palletwikkelaar machine je kan helpen om dit te realiseren. Een (semi-) automatische palletwikkelaar zorgt er immers voor dat pallets consistent gewikkeld worden volgens de vooraf ingestelde wikkelkracht. Zo weet je zeker dat je niet te weinig, maar ook zeker niet te veel omwikkelingen maakt en dus de juiste hoeveelheid folie gebruikt. Gebruik je de juiste palletwikkelaar, dan maakt de machine met een speciale technologie het zelfs mogelijk om de folie als kabel te gebruiken om de lading aan de pallet te bevestigen. De palletwikkelaar zorgt er bovendien voor dat de folie netjes wordt afgesneden en aangehecht. Al deze punten zijn voordelig, maar juist de zekerheid dat deze voordelen op iedere wikkeling van toepassing zijn maken palletwikkelaars van grote toegevoegde waarde voor je logistieke proces.
Semi- of volautomatisch?
Heb je eenmaal de keuze gemaakt voor een palletwikkelaar of palletwikkelmachine, dan volgt de volgende vraag: ga je voor een semi- automatische palletwikkelaar of voor een volautomatische machine? Hieronder lees je wat precies het verschil is:
- Volautomatisch: de pallet beweegt volledig automatisch door de aangedreven machine. Je zou het bijna met een soort wasstraat kunnen vergelijken.
- Semi-automatisch: de pallet wordt door een medewerker in de wikkelzone geplaatst waarna de medeweker het startsein geeft en de machine begint met wikkelen.
Het grootste verschil tussen een volautomatische en semi-automatische palletwikkelaar is dus dat er bij de eerste geen operator aan het proces te pas hoeft te komen. We begrijpen dat je de stap van handmatig naar machinaal niet zomaar maakt. Daarom focussen we eerst op de semi-automatische palletwikkelaar. Hierbij kun je onder meer de keuze maken uit een draaitafel of een draaiarm.
Draaitafel
De werking van een draaitafel is redelijk eenvoudig: de pallet wordt op een draaischijf gezet waardoor de pallet wordt ingewikkeld. Deze palletwikkelaar is erg veilig in gebruik, relatief eenvoudig te installeren, aan weinig slijtage onderhevig en dus een voordelige instapkeuze. Doordat alleen de lading draait, neemt de machine zelf relatief weinig ruimte in beslag en kan de folie, terwijl het plateau draait, om zowel de lading als de pallet gewikkeld worden. Met name dit laatste punt is belangrijk. Want wordt de folie niet ook om de pallet gewikkeld, dan eindig je alsnog met onstabiele pallets. De wikkeling van de folie start daarom onderaan de pallet, en wikkelt vervolgens omhoog en weer terug volgens het vooraf ingestelde wikkelpatroon en de juiste totale kracht van de folie op de lading.
Draaiarm
Terwijl bij de draaitafel de lading zelf draait en de folieafwikkeling op één plek blijft, geldt bij de draaiarm het tegenovergestelde. De pallet staat namelijk stil op de vloer en een robotarm draait er vervolgens omheen. Dit is een ideale oplossing voor onstabiele en zware ladingen: doordat de lading stil staat is de kans minder groot dat de producten van de pallet af vallen. Een andere reden om voor deze machine te kiezen is vanwege de lay-out van je logistieke hal of productiehal. Het is eenvoudig om aan drie zijden van de machine aan en weg te rijden zonder dat je een oprijplaat of iets dergelijks nodig hebt. Doordat de machine een bewegend onderdeel heeft, is er bij deze machine wel meer aandacht nodig voor veiligheid. Creëer daarom om de machine een veilige zone. Houd er daarnaast rekening mee dat een draaiarm wikkelaar moet worden verankerd in de grond.
Welke palletwikkelaar is voor jou geschikt?
Er zijn veel verschillende factoren die invloed hebben op het palletwikkelproces en de machine die daar het beste bij past. Zo hebben de soort pallets, de manier van werken en de lay-out van de logistieke hal of productiehal een groot aandeel in de keuze voor de juiste machine en vervolgens de instellingen van deze machine. Voorkom dat je verkeerde keuzes maakt en vraag altijd advies aan een expert. Wil je meer weten over de optimale palletwikkeling en de juiste machines daarvoor? Download dan de palletstabilisatiegids.
